课程背景：
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。
一流的制造现场是企业确保竞争力、追求卓越的出发点。作为企业一名优秀的班组长，现场管理的精细化与改善活动是必备的能力。学习和应用先进的管理工具，提高现场管理水平，是本课程的目的。

培训目标：
1. 掌握和提升班组长所必备的管理能力；
2. 掌握常用的管理方法和改善工具；
3. 能够结合实际开展改善活动

第一篇：基础知识
1 重新认识我们的企业
1.1 企业为谁而存在？
1.2 企业经营的目的
1.3 企业持续经营的秘诀
2 精细化管理
2.1 什么是精细化管理？
2.2 精细化管理的对象和方法
2.3 现在企业的环境（消费市场的变化）
2.4 确保企业核心竞争力的要素

第二篇：精细化管理必备的管理能力
1 管理能力的基础模型
1.1 建立管理者的能力模型
1.2 建立以能力模型为导向的培训体系
2 领导能力的开发
2.1 领导与管理的差别
2.2 提高领导力的途径
3 善用激励
3.1 员工激励
3.2 激励理论
3.3 常见的激励方法
3.4 自我激励
4 保持良好的人际关系
4.1 沟通
4.2 辅导下属的方法
5 提高团队执行力
5.1 高绩效团队的特征
5.2 团队建设
5.3 企业文化

第三篇：现场精细化管理与改善
1 6S与改善
1.1 6S创造一目了然的现场（可视化）
1.2 安全管理
1.2.1 灾害发生机理（海因里希法则
1.2.2 安全管理活动要点
1.3 安全改善危险预知训练（KYT）
1.4 安灯及防错
2 作业管理与改善
2.1 什么是作业管理
2.2 工作分派方法论
2.3 变化点管理
3 设备管理与改善
3.1 设备和我们的关系
3.2 设备维护的业务分工
3.3 设备清扫和点检要领
3.4 全面设备维护活动
4 品质管理与改善
4.1 品质与标准作业
4.2 标准改善活动
4.3 全面质量管理QCC小组活动

第四篇：IE概论
1 改善的基础
1.1 改善的责任
1.2 十项改善的精神
1.3问题及问题意识
1.4 PDCA\ECRS\5~Why）
2 IE 改善方法介绍
2.4 动作分析
2.5 流程分析
2.6 运转分析
2.7 标准工时测定
2.8 生产线平衡LOB
2.9 快速切换SMED
→答疑(Q&A)

王老师

教育及资格认证：
高级讲师
TPM专家培训资格证 
韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推进导师资格证     
中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949  Internal Auditor Training QMC

工作经历及专长：
大型韩资化工企业从事TPM推进15年，任职TPM事务局长十三年，获韩国KSA  TPM专门家资格。13次赴韩国进行TPM交流，负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议（提案）活动，及自主维护和各种课题改善活动。
企业自主维护活动顺利通过4阶段，计划维护活动顺利通过3阶段，瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
2次赴日本研修TPS；在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验，对改善企业产品品质，提高生产效率，降低生产成本等做出了显著成绩。
台资机械产品公司设计部长，从事小型齿轮减速器的设计和制造。
1990年毕业于哈尔滨科技大学精密仪器专业，国有军工企业从事机械加工工艺、全面质量管理等工作9年。