课程背景：
做为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。本课程旨在帮助学员系统地理解和应用制造现的精细化管理常见的管理方法，以提高现场管理水平为目的。
培训目标：
1． 正确理解基层管理者的角色和承担的责任；
2． 掌握现场六大项目的优秀管理方法和工具，
3． 能够系统化实施现场精细化改善活动
第一篇：精细化管理的必要性
1. 重新认识我们的企业
1.1 企业经营的目的和承担的责任
1.2 百年企业的经营秘诀
1.3 我们期望的现场是怎样的？
1）优秀的现场：整洁、安全、高效
2） 我们现场的差距
2. 精细化管理概述
2.1什么是精细化管理？
2.2精细化管理的必要性
1）市场环境的变化
2) 确保核心竞争力的要求
3) 效率的观点
3. 制造现场精细化体系的构建
3.1制造现场三大要素
3.2制造现场的精细化概念图
3.3六大管理及其管理指标化（5S/标准/人/物流/设备/品质）
第二篇：制造现场精细化推进方法
1. 5S及安全管理
1.1 5S活动
1） 5S的基本原则
2） 5S各阶段方法要点
●整理要点-红牌,免责区域,6S日
●整顿要点-“三正”，目视化
●清扫要点-工具开发
●清洁要点-制度化(责任/检查/激励)
●素养要点-习惯化
1.2 安全管理活动
1） 灾害发生机理
2） 安全管理的三原则
3） 危险预知训练（KYT）活动
4） 环境管理及改善
2. 标准作业管理
2.1标准化概述
1）标准化的定义
2）标准化的重要性
3）标准化的目的与原则
2.2作业标准及其构成体系
1）作业标准通则
2）工程作业标准
3）作业指导书
2.3 标准的制改定管理
1）制定作业标准的四个基本条件
2）标准作业的要素构成
2.4 标准作业改善活动
1）标准作业遵守率管理
2）日常点检表 （项目确定/点检方法/结果分析）
3）标准改善活动
3. 人员管理
3.1 人员管理概述
3.2工作分派
3.3现场巡视与变化点管理
3.4人员培训与多能工活动
3.5作业浪费的改善与提案活动
3.6人员其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生产方式的物流分类
4.3 标准在库量管（最大/最小量/缓冲库存）
4.4 半制品供应标准化
4.5 搬运 （搬运的形式和方法）
4.6 先入先出FIFO
5. 设备管理
5.1设备维护管理的责任分工
5.2设备故障的解析
5.3 设备自主维护活动
5.4 设备管理看板及安灯（Andon）
5.5 快速切换
6. 品质管理
6.1品质管理的概念
6.2品质的要求
6.3制造过程的品质保证
6.4 制造过程管理和检验
6.5 品质问题的分析与反馈
第三篇：制造现场精细化推进方法
1. 建立系统的评价体系
1.1 成立评价组织
1.2 明确评价项目和评价方式
1.3 评价实施及持续改进
2. 持续改进活动
2.1 改善的基本精神
2.2 问题与问题意识
2.3 解决问题的方法
1）5-Why分析
2）ECRS
3）流程分析
→答疑(Q&A)
王老师
教育及资格认证：
精益生产、TPM、5S专业咨询师
TPM专门家培训资格证-韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推进导师资格证-中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
兼职多家TPM高级顾问
知名品牌公司创新战略总监
讲师经历及专长：
大型韩资企业从事TPM推进15年，任职TPM事务局长十三年，获韩国KSA TPM专家资格。13次赴韩国进行TPM交流，负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议（提案）活动，及自主维护和各种课题改善活动。
企业自主维护活动顺利通过4阶段，计划维护活动顺利通过3阶段，瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
2次赴日本研修TPS；在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验，对改善企业产品品质，提高生产效率，降低生产成本等做出了显著成绩。
台资机械产品公司设计部长，主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年。
国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年。
培训客户及培训风格：
能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。