课题：工厂5S与目视化项目推进与持续改善（高阶版）?
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对象：企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员
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主要内容：
第一篇 ?5S的理念与现场关键绩效指标（KPI）篇
第一部分：5S与企业运营
第二部分：5S的概念，来源，意义，作用
第三部分：5S与关键绩效指标（KPI）详解
第二篇 ?5S目视管理技巧篇
第一部分：目视管理
第二部分：颜色管理
第三部分：“3UMEMO”运用
第四部分：其他手法
第三篇 ?5S现场推展实务与技巧篇
第一部分：成立5S推行管理系统方针目标
第二部分：工作计划?
第三部分：活动前的宣导
第四部分：5S试行与评价标准
第五部分：5S实施与核查
第六部分：5S 活动延伸
第七部分：推行5S的收益
第八部分：5S活动案例
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陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
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在两天的培训中，陈老师引导学员运用5S技能，针对现场绩效指标Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全） M（改善与员工士气）等方面，现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。
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通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。
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通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在自觉遵守规则、寻找提升工作效率的习惯。 从而能够自动自发，自主（我）管理。
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培训评分统计：
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培训满意度统计：
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学员体会：
1、系统地处理问题，反馈循环。
2、进一步了解5S在生产中的运用。
3、老师语气很幽默，培训内容很新颖。
4、更深刻的认识5S的内涵，不能乱用，在什么时候用才合适。
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培训花絮：
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