一、现场管理的金科玉律

1、当问题（异常）发生时，要先去现场。

2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3、当场采取暂行处理措施。

4、发掘真正的原因并将它排除。

5、标准化以防止再次发生。

二、生产活动的6条基本原则

1、后工程是客户

● 作业的好坏由后工程的评价来定

● 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2、必达生产计划

● 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3、彻底排除浪费

● 浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物

4、作业的标准化

● 有标准作业书，作业基准书，不是标准化

● 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5、有附加价值的工作

● 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

● 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

6、积极应对变化

● 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

● 先观察------事前收集情报，采取下一步措施

● 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

三、现场的日常工作

1、现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

a、取消此作业；b、不要人做；c、使作业容易化；d、检查；e、降低影响。

2、现场的成本管理    

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M

b、提高生产力以降低成本：不断地改善

c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d、缩短生产线：合理的生产线工人

e、减少机器停机时间

f、减少空间

g、现场对总成本降低的作用

3、交货期

管理者的主要工作之一

4、现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

5、现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

6、现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

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