第一步：初期清扫　

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。

第二步：发生源、困难部位对策　

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

第三步：编写清扫、加油基准　

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。　

第四步：综合检查　

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。　

第五步：自主检查　

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步：整理、整顿　

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。

本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对像，尽量简化。　

所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。　

第七步：自主管理的彻底化　

通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。　

最后分享一下喻树洪先生的维修的五步骤

机器设备是人设计制造的，而故障的原因也必定可以查到。任何故障都可以得到解决，当故障和隐患出现后，怎样快速地找到故障根源，一般分为以下五个步骤：

        第一步：问。

当设备出现故障后，首先要做的就是向熟悉设备的操作人员多询问，了解情况。如维修电脑故障，需要了解电脑在使用过程中有没有装过什么软件，下载过什么程序等；电脑出现状况时周边设备有没有什么不正常的现象；电脑什么时间购买的，经常在什么地方使用；出现故障时，故障现象是什么？像以上这样的问题，维修人员要多问一些，也许在不经意间就能找出问题的所在，这样可以省去很多的时间，对症下药。

第二步：查。

查看机器有没有明显的异常。用眼睛看、手摸、鼻闻都属于看的范畴，好像中医望闻问切，把脉看病，如果一眼看出设备的异常，就可以很快找到故障的原因。在维修过程中，有很多由于元件引起的故障就是靠闻判断出来的。

第三步：想。

想就是分析和判断的过程，遵循维修的十个原则，灵活运用维修的方法，依据维修的经验，就能很好的对故障进行判断。

       第四步：做。

做是动手去排除故障，在调整或更换备件前要做好标示和记号，调整或更换无效后应立即复原，以免将故障扩大和复杂化。在排除过程中，需综合运用各种方法，做到心中有数。

第五步：思。
当故障排除完后，对整个过程进行反思，也就是故障管理十问中的内容。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除