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一目了然的APQP工作流程图！技术/质量部门都相关

DATE: 2019-5-7

APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

APQP的功能：
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

APQP的三个准备工作

1、成立跨功能小组（或APQP小组），小组成员职责分工。成员一般来自工程、制造、材料控制、采购、现场服务、分包方、质量、顾客（适用时）。坚强的组织是做好一切工作的保证。 2、运用关键路径法拟定《APQP项目进度控制总表》——甘特表。 3、最高管理者的支持和项目人财物资源保证。

APQP工作流程图

APQP五个阶段的目标和输出

1、 计划和项目的确定————第一阶段

目标：确定客户需求，策划一个新产品质量保证项目（立项）。输入：客户的呼声、一线市场调查的结果、质量标准的分析、过去的产品资料信息、过去的产品质量信息。输出：设计目标、可靠性目标、产品保证计划、BOM（初始材料清单）、初始过程流程图、初始特殊特性清单，项目状态报告和查核清单，合同评审/可行性评审报告（对有产品设计职责的供应商此项工作在设计和开发阶段之前完成，对无产品设计职责的供应商此项工作在过程开发阶段之前完成）

2、 产品设计和开发————第二阶段

目标：制定设计的功能和特性，着重审查工程要求，评估可能存在的加工问题，评估产品安全性。设计开发部的输出：设计失效模式及后果分析（DFMEA）、可制造性和装配设计、设计验证计划和报告（DVPR）、设计评审计划和报告、样件制造——模拟生产、样件控制计划、工程图样、材料规范、图样和规范的更改记录。 APQP小组的输出：新设备、工装和设施要求、特殊（产品和过程）特性取得一致、量具和试验设备要求、小组可行性承诺书报告。

3、过程设计和开发————第三阶段

目标：开发完整而有效的的制造系统，保证制造系统满足客户要求。输出：包装标准（内部）、产品/过程质量体系审核指导书、场地平面布置图、过程流程图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、试产作业指导书、MSA测量系统评估计划、初始过程能力研究计划、包装规范（外部）。

4、产品和过程确认开发————第四阶段

目标：制造过程确认，产品定型确认，确保满足客户期望，确定附加事项。输出：试生产及问题报告、MSA测量系统分析报告、初始过程能力研究报告、生产确认试验报告、包装评价报告、过程作业指导书、生产控制计划、产品定型报告、PPK报告、正态分布报告、研究用控制图报告、质量策划认定报告、PPAP资料准备。

5、反馈、评价和纠正措施阶段————第五阶段

目标：缩小变差，稳定过程，100%准时交付，提高客户满意度。输出： SPC报告、CPK报告、变差数据分析报告、100%准时交付报告、第一次批量生产问题报告、客户满意度报告，持续改进计划报告、交付和服务情况报告。

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