课程背景：
据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......因此日本企业整理出了七大浪费。
工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率不到70%，意味着近30%的工时浪费。让生产过程高效，必须研究IE七大手法。
在真实的生产现场，我们还发现，除了制造的七种浪费之外，如何让人、机、料、法、环、质等一系列资源，有机融合，避免在管理层面出现漏洞而造成生产系统低效（即管理浪费）？生产系统既需要有执行力的个人，更需要有执行力的团队。解决人均产能（产值）低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、问题踢皮球、人员士气低......这一系列乱象。
本课程将以一种全新的精益管理系统思维，配合陶老师多年咨询现场运用的6D管理手法，让整个生产系统重新激活，让生产任务和实现过程实现全员互动，紧密结合，确保执行结果的达成，真正做到工作配合与执行“0”借口,解决管理方面的严重浪费。实现真正的中国式精益模式，真实提升企业管理水平。欢迎真正希望企业改变自我提升的学员参加交流与学习！

培训目标：
帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题
剖析管理核心问题，打造真正能落地的精益系统
建立工作协调，当面实现责任锁定，确保执行结果
精确控制生产全过程，全员跟进结果
给出具体的方法，有流程，有表单，有行动，有检查，拿来即用，用之高效
打造长效机制，提升制造企业管理质量。

第一讲：丰田成功的秘密
1. 生产三大流的识别（新创）
2. 管理系统控制图分享（新创）
3. 精益生产的概念和原则
4. 精益生产系统解读
5. 浪费的概念
6. 七加一（八）种浪费的表现

第二讲：七大浪费（上）
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费
3. 过剩浪费
4. 动作浪费

第三讲：七大浪费（下）
1. 库存浪费
2. 搬运浪费
3. 等待浪费

第四讲：IE工业工程概念
1．汽车工业分析
2．生产实例分析
3．工业工程起源（管理学起源）
4．工业工程的研究范围

第五讲：IE七手法（上）
1．防呆法
2．动改法
3．五五法
4．流程法

第六讲：IE七手法（下）
5．人机法
6．双手法
7．抽查法

第七讲：第八种浪费：管理浪费
1. 管理浪费的概念
2. 计划的核心作用
3. 普通管理之工作组织
4. 高效管理之工作组织
5. 木桶原理解析......

第八讲：管理浪费解决之道：六日工作法
1. 日计划——每日工作任务分解
2. 日准备——每日做好产前准备
3. 日协调——每日信息快速传播
4. 日攻关——每日打通管理瓶颈
5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6. 日考核——每日成果兑现

第九讲：长效机制打造与执行
1.  约束与效率
2.  量化与细化管理
3.  革除执行的四大陋习
4.  课程总结：
跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

陶老师

教育及资格认证：
生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。

讲师经历及专长：
曾任：富士康科技集团  深圳制造总部生管经理
曾任：意大利德龙健伍  东莞工厂生产副总
陶老师尤其擅长指导企业综合运用IE等改善工具推动企业的改善，其擅长的课程有：《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、《赢在现场之八大浪费与七大改善》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》……