课程背景：
目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本，寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。企业面临的现状常常是：
“该来的不来，不该来的还在进来！”
库存管理有多难？原因在哪？如何应对？
供应链管理要求下的仓库与库存管理的价值在哪里？
仓库设施投入对库存管理的影响如何？
仓库合理搬运的原则是什么？
仓储空间总是不够,怎么办?
仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？
如何更好地确保物品先进先出？
需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理问题为何如此严重？
卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？
买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？
JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？
设备的备品备件如何做备库计划？
设备的备品备件成为呆滞料后怎么处理？
“仓管工作忙的时候忙得要命,刚想坐下休息会,却恰巧被老板看见了……”
“成品仓库发货工作繁忙，还经常加班，但向公司要人手，老板总是不同意，怎么办？”
“某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户定单无法完成……老板还常常要求进一步降低库存，我们根本没有设置安全库存，万一缺货怎么办？”
……
针对以上问题，冠卓特别开设了《现代仓库管理与库存控制》培训课程
通过本培训，将使学员完成从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，课堂上将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力等专项课题进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。
培训目标：
本课程以供应链一体化成本管理为思想主线，以价值流分析为出发点，对产品的需求管理以及销售、生产、采购计划与ERP运行中的关联问题进行深度分析，阐述库存优化的关键问题与关联信息技术对企业全线库存管理与控制的关系与优化方法。
1. 帮助企业寻找改善ERP系统有效运行的突破口
2. 需求预测的定量分析与定性分析，了解企业“需求管理”的精髓
3. 实现供应链关联组织协同运作的方法与策略
4. 企业库存优化的具体方法与工具应用
5. 全面降低库存成本的技术与方法--认识理性的JMI与非理性的VMI
6. 优化库存，供应链整体成本降低的方法
第一讲 供应链管理概述
什么是供应链管理
案例
应对小批量，多品种的客户需求，我们怎么做？
案例分析 供应链管理环境下精益生产过程中核心企业扮演的角色
供应链战略策划
如何建立高效的不同模式的供应链？
如何将产品战略与供应链管理战略相结合？
----不同供应链模式下企业赢利的策略
供应链管理经理，他的任务是什么？
根据供应链不同产品特征的矩阵分类
实用型产品与创新型产品的不同库存策略
库存成本与缺货成本
库存成本与收益
企业库存的良性与恶性“肿瘤”：呆、废料产生被撕开的一大口子
新产品开发项目或项目型产品生产的计划协调
并行工程，项目管理五个阶段的关键点
留给生产与采购的时间不多，企业如何避免大库存？
不备库存又担心缺货，如何应对？
案例
供应链资源整合
制造型企业供应链环境下的物流策划
供应链成员的协同运作
销售预测不准
销售计划无法执行，怎么办？
供应链组织成员资源整合对企业库存的影响
案例 ERP应用者销售预测问题的解决方案
第二讲 库存优化与物流系统
库存管理与控制的基础
物流系统（包括子系统）的组成：
物流作业系统
物流作业系统设计的原则
物流信息系统
物流信息系统设计的原则
信息处理
现代物流设施对供应链影响有多大？ERP系统有问题？
信息系统的数据联动应该具有的条件是什么？
--现代供应链信息系统的组成
SCM中CPFR的实施
案例
第三讲 采购供应管理
企业物料供应
--供应商为什么这么不配合？
--交货延误是谁的错？
害了供应商，也害了自己
盲目压价，供应链上游正在恶化
缺货经常发生，库存却又很高
MOQ很讨厌，供应商是否在刁难我？
我们该如何量化MOQ带来的库存成本
--采购管理中购置成本的计算
战略采购的三块基石是什么？
供应链上游物料、物品的库存策略与战略采购的关系
竞争对手的供需关系为什么如胶似漆？
创造采购管理的立体商务模式是谁的选择？
现代供应物流运营
进货量与库存量控制技术
库存随时间变化的案例分析
库存优化的理论工具与实操方法
什么是滚动计划化
什么是基本库存，如何设置
安全库存设置的三种情形
采购供应系统中何为正常库存？何为额外库存？
看板原理与库存管理
JIT供货原理与实现JIT供货的基本方法VMI合理吗？
项目型产品生产中采购的梦魇
销售很强势，客户要货急
生产要料急，供应商交货有问题
样品已递交，方案要改变
小批量交货开始了，设计方案要调整
供应链管理环境下,如何应对创新型、项目型产品的供应要求？
案例讨论
第四讲 物料管理与库存控制
供应链管理的核心节点
—现代仓库的组织地位与职能
案例
车间领料好还是仓库配送好？
仓库向车间配送怎么做？
看板量与补货点
优化物料库存，将库房移入厂房
呆废料产生原因与对策
案例与问题解答
如何更好地确保物品先进先出
先进一定先出？
企业盘点工作不增值，为什么还要盘点？
如果盘点工作不可避免，我们应该如何做？
库存数据与实物不符的五大环节与四个细节
库存数据管理更应注意的问题是什么？
供应链核心企业库存管理
库存物料传统的A、B、C分类法
比A、B、C分类更细化的方法
在库存决策问题上，如何增加我的话语权？
企业库存的策略性分析方法
需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息价值
----需求预测分析的依据
需求预测的方法
数学工具应用
需求管理中信息的作用
需求的三种特征可以帮助我们充分利用客户需求的关联信息
如何应对“无理需求”？
库存分析与控制
“到底怎样的库存才是合理的呢？”
成品库存中何为合理库存？何为额外库存？如何计算？
降低不合理的库存
实用方法与工具的应用
--安全库存还需要吗？
什么情况下需要设置安全库存？
除了传统的计算公式外，我们有安全库存实操计算方法吗？
案例
如何理解供应链Positioning of decoupling point
--供应链环境下的库存管理
库存下降/响应迅速的最好方法是什么？
供应链管理下的库存控制战略目标
--战略库存管理
--库存风险与应对策略
围绕核心企业的VMI还能维持多久？
VMI的做法合理吗？
“我们如何为我们的客户做VMI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示
第五讲 客户需求多变的生产线库存优化
重视在制品库存的控制
库存优化
--中间库存与配套率对生产成本的影响
准时化生产方式（JIT）与在制品占用量控制
“短板效应”带给生产的成本
生产管理部门的软肋
精益生产与看板管理
生产计划中的柔性计划与均衡生产
第六讲 供应链库存管理
优化全线库存
不再盲目考核库存周转率
库存周转率传统计算方法的缺陷
库存周转率便捷更精确的计算方法的应用
降低库存成本的不同维度
误区：降低库存成本就是要降低库存
我们真的一定要降低库存吗？
降低库存与降低库存成本是二个不同概念
围绕核心企业供应链管理
约束理论（Theory of Constraints）在实际工作中的应用
--解决供应链管理中的网络瓶颈问题
案例分享 充分利用组织资源，建立与维护高效/稳定/安全的供应链
朱老师
教育及资格认证：
冠卓咨询采购与供应链管理高级培训师、物流与供应链管理资深专家，国际物流与运输学会CILT会员。
讲师经历与专长：
朱老师曾任多家外资跨国公司从事采购、物流、供应链管理工作，具有丰富的制造业采购、物流、生产与销售实战及管理经验；曾赴美国及南加州大学接受商务学习、日本国接受商务培训，深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧，以及MRPⅡ及ERP实践经验，尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链模型，朱老师擅长的有：《精益供应链下的物流管理》、《仓库管理与库存控制》、《供应链与物流管理》、《制造业供应链管理》、《供应链管理下的仓库运作》的领域。
培训客户与培训风格：
朱老师曾培训过客户超过300家，其中有：ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、东芝、施耐德、飞利浦、三九制药、西门子、上海航空股份、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、索爱、飞利浦、艾普尔、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、正泰集团、中船集团、上海烟草、上汽集团、上海日立、斯必克（SPX）、海信集团、三星、正大、加多宝集团、上海电气核电设备等多家知名企业。朱老师的授课课程设置新颖，典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享。