课程背景：
“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
  然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。
鉴于此，推出《工厂降本增效模拟训练营》，以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力，学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

培训目标：
帮助企业全方位地学习降本增效思路
掌握降本增效方法的精髓
具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力
学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业进行内部“节流”
帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

一、课程导入（破冰环节）
二、企业/工厂模拟第一轮（企业经营现状的再认识）
1、沙盘情况介绍；
2、小组角色分配；
3、沙盘模拟
4、模拟情况汇总
5、小组讨论

三、企业盈利模式概述
1、 企业盈利公式分析；
2、 影响利润率的关键因素
3、 影响周转率的关键因素
4、 成本的构成要素和降本的思路
5、 影响效率的因素有哪些？
6、 对真效率与假效率的理解
7、 局部效率和整体效率的理解

四、识别整体流程成本的方法
1、 精益价值流VSM阐述
2、 工厂沙盘模拟案例的VSM绘制
3、 工厂沙盘模拟案例降本增效改进点识别
4、 如何评估改善点的顺序

五、企业/工厂模拟第二轮
1、 改善工具介绍
2、 小组改善讨论
3、 模拟第二轮实施
4、 模拟情况小组讨论

六、改善训练营模式
1、 改善训练营流程
2、 训练营启动条件
3、 训练营改善指标设定原则
4、 训练营人员组成选择
5、 训练营的关键要素
6、 训练营绩效考核
7、 训练营关闭标准

七、训练营人才培养和标准
1、人才选择（能力模型设定）
2、训练营人才培养内容和方式
3、过程评估
4、人才认证标准
5、人才的激励方式
八、总结

邵老师

教育及资格认证：
精益生产高级讲师、咨询总监
日产训TWI认证讲师
行动学习促动师认证讲师

工作经历及专长：
邵老师拥有20年以上多家外资企业工作经验：曾任职Carrier空调，历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾任职ArvinMerito，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾任职Cummins，担任工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
邵老师从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）；
邵老师的擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验。邵老师的擅长课题有：《降本增效沙盘模拟》、《精益生产沙盘模拟训练营》、《精益发动机—VSM价值流》、《现代工业工程IE理解与运用》、《现场管理能力强化训练》……

授课风格及服务客户：
邵老师是实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新；
邵老师为众多企业提供过培训辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、赛尔富电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、湖南长城信息、中晶科技、三禾电子、涵润汽车电子、胜美达、莱尔德电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、奥克斯、三星、威灵电机、小天鹅、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和热磁、永兴铸造、义博通信、彩龙国际、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、上海汽车、兴林模具、金众汽车配件、东风动力、皮尔金顿、三九药业、广州顺峰药业、海正药业、华瑞制药、扬子江药业、仁和药业、万晟药业……