课程背景：
丰田生产方式 TPS（Toyota Production System ）是丰田汽车公司成为世纪汽车领头羊的根本原因,被美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家总结为“不做无用功的精干型生产系统”，赞誉为“精益生产（Lean Production，简称LP）”。本课程将为即将导入精益生产以及正在推行中的企业带来全面系统的讲解。解读精益生产的精髓，探密丰田成功的根源。

培训目标：
1、树立正确的精益思维和理念
2、彻底理解精益的核心和要点
3、动手实践来掌握主要工具
4、了解精益推行的基本步骤
5、判断企业当前的精益水平

1. 精益生产介绍
1.1 精益生产诞生的背景
1.2 精益生产演变的历程
1.3 精益生产基本的理念
1.4 精益生产特有的方式
1.5 精益生产的片面理解

2. 彻底消除浪费
2.1 识别浪费和价值
2.2 浪费的三种类型
2.3 常见的八大浪费
2.4 消除浪费的模式
练习：查找浪费
问题查找
总结发表
对策研讨
演练：沙盘第一轮
规则说明
尝试运转
问题讨论
对策实施
演练：沙盘第二轮
结果确认
问题讨论
对策实施
课堂答疑

3. 解读自働化
3.1 自働化主要内容
3.2 工序内造就质量
3.3 省人化与少人化
3.4 自働化与自动化
演练：沙盘第三轮
结果确认
问题讨论
对策实施

4. 解读准时化
4.1 准时化内容
4.2 一个流生产
4.3 标准作业
4.4 后序领取
演练：沙盘第四轮
结果确认
问题讨论
对策实施

5. 解读人财育成
5.1 营造非做不可的氛围
5.2 多技能工的培养训练
5.3 基层管理者三大法宝
5.4 自主研活动推进实施
5.5 现场自主改善的活动
5.6 现场改善的工具利器

6. 精益推行要领
6.1 明确推行目的
6.2 各阶层的职责
6.3 领导层的作用
6.4 全员参与活动
6.5 改善十条觉悟
6.6 推进组织搭建
6.7 核心推进内容
课堂答疑

杜老师

教育及资格认证：
高级咨询师讲师；精益生产专家；丰田生产性研究所MIC访问学者；日本丰田学院认证TPS讲师
日本产业训练协会TWI认证讲师；美国质量协会认证六西格玛黑带。

擅长领域：
精益生产、现场改善、品质管理、六西格玛管理

工作经历：
曾就职于丰田，后在美国大型企业集团先后担任生产总监、生产副总，多年负责工厂的全面管理，有着丰富的现场诊断和改善经验。

培训咨询：
曾培训和辅导过包括汽车、家具、家电、重工、国防、科技、食品、医疗、五金、建材在内的近100家企业，受训学员超过2000人次。