课程背景：
大多工厂采用分厂管理模式，实行各个职能部门都横向管理。工厂经理需要对整个车间运营负责，此种运营模式下，您是否会存在以下困惑：
• 工厂经理的经营导向不强，运营管理的能力也需要提升；
• 分厂目前无法实现独立经营的状况；
……
此次课程， 将综合阐述生产运营系统的管理模式，介绍生产管理的经典方法与工具，从而将公司战略与生产运营管理实际相结合。
培训目标：
1、培养经营意识和管理能力，助力经营。
通过工厂经理赋能，提升经营管理水平，打造专业化的制造业务量产团队，实现精益生产，助力经营；
2、提升岗位胜任力，实现人岗匹配
提升现岗人员岗位胜任力水平，满足岗位人员能力要求，最终实现人岗匹配
第一单元： 成功车间经理自画像
车间经理团队管理能力
团队组织架构设计能力
团队成员能力培养与提升能力
车间日常事务管理
员工绩效管理能力
展开形式：案列分享，分组讨论
变革管理能力-企业已导入，以案例为主
冲突管理能力
沟通协调能力
应急计划管理能力
处理突发事件能力
展开形式：案列分享，团队讨论
车间经理专业能力
精益生产与管理专业知识
工业工程基础知识能力
设备管理能力-尤其设备向自动、智能化方向发展
工艺流程管理能力（工艺参数执行、VSM分析优化等）
产品质量管理基础知识-数据分析，5Why，七大手法等
车间运营数据、工艺、制造数据、产品数据、质量数据、效率数据的分析与归纳能力，透过数据发现背后根因
报告能力：利用数据、表格、图片方式形成简明扼要报告
管理智能制造、数字化工厂的前瞻性能力
展开形式：教练授课，案例分享
第二单元：车间经理在产品全流程中的业务管理：
新品导入量产阶段
产品导入检查表（checklist），提供模板供讨论
产品可制造性分析
产品一次合格率-FTY
设备能力指数-CmK
制程能力CpK
设备开发早期介入
与ME及总部设备开发部门共同做好设备早期设计阶段-EEM
与ME及总部设备开发部门策划设备投用后TPM
与ME及总部开发部门开发预测性维护技术-PdM
减少定期维护时间
降低突发设备故障风险。
生产制程风险评估及改善
与PE共同做好产品质量管理策划
生产制程角度分析制程风险，并采取有效预防措施-PFMEA
标准化支持文件：
生产流程性文件
标准化作业指导书
流程失效模式分析
质量控制计划
标准工时与劳动定额：
标准工时测定
标准工时验证
基于标准工时的劳动定额制定
搭建的生产条件检查及验证
布局设计与物流规划合理性验证
工装夹具验证
设备功能及可靠性验证
设备操作手册
设备维护手册
展开形式： 量产交付检查表模板分享，多个相关案例分享。
产品量产阶段：
精益生产基础（精益哲学）
七大浪费及根源-思考万恶之源
看板拉动
均衡生产
“零“库存
准时化生产
混线生产
生产计划排程分析与优化-与PC协同
分析计划下达的生产任务
合理安排人、机、料、环等资源
计算经济批量EOQ
协同计划部门进行生产计划排程
确保生产任务准时完成
追踪生产任务进度
考虑生产进度电子化-Dashboard
对可能导致延期交付风险进行预判
协调各方资源，采取有效措施，避免延迟交付
检查标准化系列文件有效性
生产流程图-PFC
作业指导文件-WI
流程失效模式分析-PFMEA
质量控制计划-CP
备注一： 确保文件体系可准确有效指导生产及操作者
备注二： 确保文件体系可满足内外部审核要求
处理生产突发事件
分析车间可能的突发事件
自然灾害：暴雨，地震，雷击，淹水、漏雨等
人为因素：罢工，群体事件，食品安全，工伤事故，昏迷等
能源与公用工程：停电、空调停机、压缩空气故障等
缺料、设备重大故障、物料批量质量问题等
对突发事件制定应急预案并演练
协调支持部门，保质、保量、准时化完成生产任务
突发事件反思及进一步预防
展开形式： 模板分享，多个相关案例分享，学员讨论
产品退市准备-Phase out
物料：
物料库存控制
物料豁免使用-与产品开发部门协作
物料升级使用-与产品开发及采购协作
设备：
设备改造升级为新产品使用
设备标准零部件拆解作备件使用
设备售卖到二手市场
人员：
人员需求分析
人员技能培训，适应新产品
备注：在研产销大供应链管理中，清晰定位车间/工厂与产品研发和后端销售的关联度及角色与责任。
展开形式： 教练授课，多个相关案例分享，学员讨论
第三单元：车间经理通用业务管理
员工绩效考核
劳动效率-实际产出标准时间/投入工时-客观
质量水平:月度产产出产品-Minor、Major数量-客观
工作态度：主观评定
团队5S
员工绩效考核模型-提供模板
展开形式： 员工绩效模板分享，多个相关案例分享，学员讨论
产品成本管理（重点在制造成本）
产品成本构成
材料成本-物料消耗
辅料成本
制造成本-人工成本/设备成本/场地成本/能源成本
间接成本：间接员工
管理成本：技术支持/各级管理人员
产品成本模型-案例
产品制造成本降低
降低物料消耗率-工艺参数、设备、原材料质量、产品合格率
减少人工/机器工时，降低制造工时成本
减少间接员工数量
通过布局设计、物流规划优化，减少面积占用，减少无价值增值的搬运。
流程改善、工艺参数改善，提高流程效率
减少技术人员、管理人员分摊成本
展开形式： 教练授课，案例分享，学员讨论
作业效率改善
IE中程序分析、操作分析、动作分析，提高作业效率
精益生产消除浪费，提高效率
管理提升效率
工艺技术提升效率
展开形式： 教练授课，案例分享
质量管理
制程质量管理
PFMEA检审及更新
Cpk与SPC管理制程
质量管理七大工具
展开形式： 教练授课，案例分享
第四单元：车间经理生产模式趋势管理
生产模式变更
按照OPPO集团在智能制造、数字化工厂方面的规划，配合 做好工厂/车 间在这类制造模式转型准备工作（人，机，料，法，环）
自动化代替人力-》从对人管理转发为对自动化设备
自动化设备特点：从原来的硬件故障类型转化为软件故障
精益生产系统-》智能制造，数字化工厂
管理能力：由人管理->系统管理，但对管理者的要求及能力提高
数字化工厂：通过AR/VR，仿真技术，对生产管理中可能出现的问题进 行仿真，并采取适当措施，预防这些问题在真实生产中发生
基于智能制造：基于智能制造趋势，事先准备车间/工厂在智能质量管理模块、智能设备互连方面的知识储备。
展开形式： 教练授课，案例分享，智能制造、数字化工厂的讨论
第五单元：车间经理KPI管理
生产任务准时完成率
制造质量水平-开箱不良率
制造效率-单机人工
制造成本控制（制造成本构成）
人员效率
物料耗损率
团队发展与能力培养
直间比
满足体系要求
备注：研讨OPPO当前指定的KPI，并优化
展开形式： 教练为主授课，案例分享，学员讨论
张老师
教育及资格认证：
数字化、智能制造高级讲师、咨询总监
东南大学硕士
高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利-与人机工程相关
2002年获得英国授证的6 Sigma 黑带、精通6 Sigma 各种分析工具。
讲师经历及专长：
张老师有瑞典、法国、德国、马来西亚等工厂的工作经验。曾任南京爱立信、世界500强企业(汽车零部件企业)等多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理、物流经理以及工艺工程师等职务；
12年的工艺工程师工作经验，有多项应用工艺工程技术的改进项目获奖。
16年的管理经验，历任工业工程部、质量部 、物流部、产品开发等部门高级 经理, 产品开发部总监。
2010年开始，从事工厂自动化规划及设计，2年时间，把工厂自动化率提升了60%(减少劳动用工、提升质量等）。 2015年开始研究工业4.0及智能工厂规划、智能制造实施等。
2016年起，在本集团公司内部，建立多个智能工厂示范样板， 智能生产示范线，以及智能物流示范工厂等。
张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、物流仓储管理等方面的实践经验，并结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：面向可制造性设计（DFM）、IE工业工程技术全系列课程、精益生产系列、精益价值流分析、物流仓储管理等精品课程。
张老师擅长从学员自身问题出发进行解析、相关案例深入探讨、实务经验传授、运用团队教练方式，有效引导学员体验与领悟。
培训客户与培训风格：
汽车行业：东风本田、东风本田发动机、一汽大众、长春中车、宇通客车、武汉东本、广州东本、北京北汽李尔汽车系统，北京万源翰德汽车密封系统、华阳-科斯达、海纳川汽车零部件、联合汽车电子、奥托立夫、北京博格华纳汽车传动器、埃驰汽车零部件等
电子电器：海尔大学、长城信息、上海雷迪埃、杭州海康威视、北京燕东微电子、夏新股份、东芝变压器公司、首钢日电电子、莱姆电子、富维伟世通、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、长飞光纤、北京四维图新、升德升电子、元六电子等
设备制造：康迈斯机、发那科机电、北京博维航空设施、铁科科诺尔、佶缔纳士机械等
医药化工：天津诺和诺德、壳牌石油、福斯油品、上海庄臣、眼力健、金发科技、吉斯特药业、华峰氨纶、永康制药、安斯泰来制药、渤海能克、诺康医药等
新能源：北京金风科创风电、电、赛莱默水处理系统、盘山发电等
食品行业：哈尔滨啤酒、三得利、喜之郎食品、太古可口可乐、北京空港配餐、湖北良品铺子等
其他：欧派家居、京磁强磁、宜宾纸业、浙江移动、北京通美晶体技术、中钞防伪、多维联合集团等。