课程背景：
6S 就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？实行6S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标？5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？6S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？
“造物先育人”，6S管理是推行精益高效生产的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、加强品质，规范管理，美化环境、提升士气，培养优良工作习惯的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生！
然而中国企业大都在推进6S现场管理活动，其中取得显著成效的并不多，主要是管理者未理解6S的原理、未掌握实施要领和步骤、基层管理者未参与其中、缺乏实施基准的工作依据……因此推进起来成本高、困难重重、反弹现象严重。
培训目标：
管理系统化的概念与思维
明确自我职责，提升管理意识
6S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行6S作前期准备
学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现
学习6S管理推行和方法应用
理解精益思想，会应用分析
强化企业制度执行力
长效机制打造与系统化管理
建立长效机制，为发展打牢根基
开始：分享互动
第一讲：认识6S项目管理
1． 推动6S管理的效益-目的
2． 理论
3． 体系
4． 方法
5． 实作
第二讲：精益化6S管理的精髓
1． 认识6S
2． 6S的内容
3． 6S进阶说明
4． 6S的原则
5． 结论-6S管理的效益
第三讲：6S推行第一阶段-整理
1． 整理要项
2． 整理的推进重点
3． 要与不要判定基准
4． 要与不要盘点表
5． 推行委员会任务执掌
6． 整理工作计划推进表
第四讲：6S推行方式-整顿
1． 整顿技巧
2． 责任区场地规划图
3． 红牌作战
4． 整理整顿30项执行重点
5． 整理整顿会遇到的困难
6． 划线标示规范
7． 看板管理
第五讲：6S推行方式-清扫
1． 清扫要点
2． 设备规程与点检卡
3． 设备保养基准书
4． 设备日常保养记录
5． 油类颜色管理
6． 洁具整顿
第六讲：6S推行方式-清洁
1． 清洁要点
2． 清洁目视检查标准
3． 6S金点子改善制度
4． 自检卡
5． 目视化管理
第七讲：6S推行方式-素养
1． 素养要点
2． 早会
3． 办公室礼仪
4． 语言礼仪
5． 劳动纪律与日常行为规范检查办法
6． 荣誉榜与员工惩戒
第八讲：6S推行方式-安全
1． 安全常识
2． 安全教程
3． 安全警示标语
4． 危险预知训练
5． 安全隐患排除
6． 班组安全管理
王老师
教育及资格认证：
新西兰凤凰国际大学 企业管理硕士
美国奥克拉荷马大学 工业工程硕士
讲师经历及专长：
美国锡基恩（CGN） 2018~2019 资深顾问师
台湾健峰企管集团 2017 资深顾问师
德国TÜV SÜD 2009~2016 资深顾问师
台湾科建管理顾问公司 2007~2008 顾问师
裕元集团 2000~2006 精益小组项目负责人。爱迪达斯，纽巴伦制造厂精益改善团队建设与规划执行
台湾国瑞汽车（丰田） 1990~1992 总装部工程师。负责装配二线凯美瑞，卡罗拉车型的整车安装调试﹑检验
培训客户及专长：
精益管理Lean/TPS、六标准差Six Sigma、全面生产管理TPM、 精益供应链 LSC、低成本自动化LCIA、IATF 16949
王老师服务过的客户有：大井泵浦(精益供应链）、龙泽机械(精益生产) 、桥椿金属（DOE, SPC, FMEA)、深圳西门子(DOE,APQP,PPAP)、建大轮胎(精益生产)、正新轮胎(精益生产)、佰龙机械（精益研发）、英群工业（精益生产）、裕元鞋厂(精益生产)、越南亿雄鞋业(精益生产) 、越南山冠鞋业(精益生产)、越南三誉轮毂(精益生产)、福耀玻璃（IATF 16949)、苏州伟速达（美商)(组织再造, 流程改善)、东莞三兴电子(DOE,APQP,PPAP,FMEA,SPC)、香港春晖制衣(精益生产)、海亮铜管(TPM ) 、广州粤秀美容整形医院(组织再造, 流程改善）、群鑫电器(精益生产)、中国烟草(精益生产)、中国移动(研发创新)。