课程背景：
前言：设计和研发是制造语言的设计，工艺是制造语言的传递和复制，是从原材料到成品转化的全过程。优秀的工艺设计，能够使原材料，半成品和成品形成流动的整体。通过该课程的学习，不但可以掌握工艺规划的整体流程，而且可以获得各个阶段的具体指导方法。通过课程学习，企业可以根据自身的实际情况，搭建自己的工艺路线和制造系统。通过课程的学习，工艺工程师和IE工程师，可以从宏观角度对工艺设计进行系统学习，也可以将具体方法伦和工具用于日常的工作实践，提高工程师的工作效率，规范工程师的解决问题的方式，争取第一次把事情作对，避免后期纠错的风险和成本。本门课程涵盖了工艺设计和工艺规划的所有内容，形成了完善的课程体系。同时可以根据培训对象的具体问题和需求，调整课程内容的重点，达到精准培训的效果。

培训目标：
系统掌握产品过程开发，工艺流程设计，系统布局设计和产线设计，过程能力研究和系统防错，客户需求和产能管理，标准化作业以及CAM技术在工艺设计的应用。通过以上方法论的学习，学员可以从总体上理解工艺设计的宏观思想，具备从工作站设计到系统产线设计的能力，达到产品批量转化的能力，实现研发产品的精确复制，为实现精益制造打下坚实的基础。

一、工艺的构成
从原材料到成品的工序
各个工序的作业

二、产品开发和工艺设计流程
产品开发和产品生产的里程碑事件
产品开发和产品生产流程的质量控制
新产品的工艺流程设计

三、客户需求和产能规划
节拍时间
产能规划的定义
产能规划的策略选择
案例分析

四、如何利用线性规划制定产能规划策略
4.1 决策变量
4.2 目标函数
4.3 约束条件
4.4 利用Excel进行产能规划

五、产线设计和布局规划
常见的布局分类
系统布局设计方法
布局设计的常用分析工具
布局设计的评价原则和指标
案例分析

六、过程能力研究
过程能力的意义与计算
潜在过程能力意义与计算
过程能力指数Cpk
过程能力指数Cpm和Cp
过程绩效指数Pp和Ppk
非连续型数据Z值估算
设备能力Cmk

七、防错/Poka Yoke
防错流程
防错工装
防错方式
应用案例

八、标准化作业SOP
为什么要做SOP
SOP的构成要素
SOP的形式
对SOP的一些错误理解
VR技术在SOP的应用

九、工艺优化和效率提升
流程的优化
加工的改善
检验的改善
搬运的改善
停滞的改善
作业的优化

十、工艺规划的展望
传统产品研发模式
理想产品研发模式
基于MBD技术的平台架构
基于MBD的设计工艺一体化

秦老师

教育及资格认证：
15年的制造企业IE工程技术和精益制造经验。
1，担任瑞典SOLME AB公司中国区首席代表
SOLME AB公司成立于1998年，总部位于瑞典哥德堡，是全球工业工程解决方案的领先企业，在效率提升领域拥有极高知名度，已为宝马、博世、西门子、美的等全球400余家知名企业提供产线效率的解决方案。
2，担任某德国汽车部件公司工程技术总监
该企业是拥有上百年历史的德国汽车零部件研发制造集团公司，是奔驰、宝马、大众等主机厂的一级供应商。

擅长领域及授课风格：
擅长定量化企业诊断和效率改善，主讲的课程： 《工业工程》，《精益生产》，《效率改善》，《试验设计》等。
主导多个企业的改善项目，擅长为企业提供定制化的解决方案。秦老师拥有丰富的企业实践改进案例学员进行分享，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，有助于学员更好的吸收并运用到工作中！
部分服务过的客户：
李尔（Lear corporation）、IAC、西门子（Siemens）、彪马（ Puma）、爱立信（ Ericsson）、 ABB、江森数控（Johnson Control）、美的、阿法拉法Alfa）、阿齐利克（Arcelik A.S）,罗氏制药（Roche）、宜家（IKEA），斯凯孚（SKF）等。

部分项目绩效：
为某千亿家电企业降低8%的一线作业人员
主导多个自动化项目的集成和实施
罗氏制药苏州工厂包装线模拟和评估项目
某汽车配件商涂胶设备OEE提升项目，OEE由52%提升到73%
T/L装配线产能提升项目(由800台/班提升到1300台/班)
ABB机器人工厂单件流项目
某企业焊接过程能力提升项目，CPK由0.78提升到1.47