课程背景
一线管理是企业所有管理的基础! 企业各项目标的达成最终需要通过一线管理工作来实现!!
一线班组长是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成;同时一线班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的管理直接关系着基层团队的士气和团队战斗力。
而一线管理者往往在以下困惑:
只是一个优秀的“技术工”,却无法真正的管人理事,担负起管理的职责。
日常管理工作忙乱,抓不住重点
面对难事总是自己亲自上阵,没有有效的培育下属的能力
面对下属情绪低下,不开心,或与同事有矛盾时,不能正确处理
管理方式简单粗暴,一线员工对班组长管理不满,导致离职
发现不了现场存在的问题,或即使发现了问题,也不能推进现场的自主改善……
面对以上问题:
如何系统规划班组长胜任力?
如何描绘班组长培养路线图?
如何系统提升班组长能力,改善现场管理水平?
……
本课程将使厂长和生产经理清晰的了解一线主管的胜任力模型,并了解各项胜任力中的核心管理能力要素,以及核心管理能力的培养方法,从而帮助生产管理者系统、有效培养出优秀的一线管理人员,为构建卓越工厂运营体系奠定坚实的基础。
本课程是冠卓自主研发,并注册版权,名额仅限80人。
课程目标
深入理解一线主管的职责,能力模型,以及对工厂绩效的重要性
认知一线主管的管理职责与角色定位,了解一线主管应具备的正确意识与心态观念
了解现场一线管理的整体框架,了解一线主管应做哪些现场日常管理
理解一线主管如何提高工作教导力,并应用工作教导能力提高一线员工操作技能
理解一线主管如何提高人际领导力,针对性的解决员工情绪和态度问题
第一单元 :认知制造业发展趋势和一线管理者的重要性
一线管理的发展趋势
一线管理者职业规划的自身定位
现场管理经常出现的问题
一线管理者应具备的能力模型
第二单元 : 一线管理者的角色和应具备的意识
案例分析:忙碌的小马
一线管理的五大职能
现场管理者的角色:家长、警察、消防员还是教练?
岗位的五个基本问题
21世纪所需要的人才
现场管理者应具有的七大意识
练习:现场管理者的12个行动指南
讨论:失败与成功的现场管理者
第三单元 :现场日常管理能力提升
什么是现场:现场与管理、现场为什么重要
现场主管的一天如何安排?
现场六管理:QCDS与4M管理
漫画练习:员工心目中一流的现场管理者
案例讨论: 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式?
第四单元 :工作教导力提升
因训练不足导致的问题
简单问题的分析方法训练
复杂问题的分析方法训练
如何确保教导成果
工作教导的四阶段法
作业指导书的编制要点
第五单元 人际关系与人际领导力的提升
冲突问题的来源
人际关系的基本原则
如何表扬/批评下属
了解自己的人性特征
人际问题发生原因,后果
一线管理人员的沟通与协调工作
如何根据不同的下属采取适合的管理模式
刘老师
教育及资格认证:
现场改善、质量改善咨询师、培训师;
南昌大学 产品质量工程专业;
六西格玛黑带;
讲师经历及专长:
刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。
培训客户:
刘老师曾服务的客户有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰
讲师部分项目经验:
刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内
主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%
主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。